Faktor Mensch: Lösungen für mehr Arbeitssicherheit

Hier sei zunächst angemerkt, dass 2019 lediglich 133.675 Unfälle, das sind gerade einmal 17,1 Prozent, unter die Kategorie „sonstige Gründe“ fielen. Der große Rest war direkt auf den Faktor Mensch zurückzuführen. Und zwar in Reihenfolge der Unfälle:

Noch aufschlussreicher werden die Daten, wenn die Gründe für die Abweichung vom üblichen Verlauf der Tätigkeit betrachtet werden:

Neben den diversen anderen Rückschlüssen, die sich hieraus ziehen lassen, sticht vor allem ins Auge, wie stark das Unfallgeschehen anno 2019 von rein menschbezogenen Ursachen dominiert wurde; dies deckt sich übrigens ebenfalls mit früheren Jahren.

Die manuelle Handhabung von Gegenständen inkludiert beispielsweise Ergreifen, Heben, Öffnen und Schließen. Auch Unfälle mit Handwerkzeugen wurden durch manuelle Werkzeuge klar gegenüber motormanuellen Werkzeugen klar dominiert (92.260 zu 35.843). Beim Transport von Hand waren zudem gar keine Maschinen involviert.

Tatsächlich lässt die Lage die Vermutung zu, dass der Mensch selbst hier sein größtes Problem ist – und dass es gerade simple Tätigkeiten und Bewegungen sind, die die größten Risiken verursachen. Beispielsweise Ausgleiten, Stolpern, Umknicken und Hinfallen, verantwortlich für 169.538 Unfälle.

Ferner zeigen die Zahlen jedoch ebenso, dass speziell die Todeszahlen dort hoch waren, wo technisches Gerät beteiligt war. Der Kontrollverlust über Transportmittel war für 25 Todesfälle verantwortlich. Die gesamte Gruppe der Materialschäden sogar für 48. Selbst wenn diese Werte ebenfalls von bewegungsbezogenen Unfällen dominiert wurden (73 Tote), so war das Verhältnis hier doch ein anderes.

Nun stellt sich natürlich die Frage, wie es dazu kommen kann. Insbesondere deshalb, weil zu der großen Zahl menschlich ausgelöster Fehler noch solche fremdursächlichen Unfälle kommen, hinter denen ebenfalls letztendlich ein menschlicher Auslöser steckt, beispielsweise Materialüberlastung oder übersehene Schäden.

Leider sind abermals die Gründe sehr eindeutig und sehr menschlich:

Erweiternde und limitierende Fähigkeiten von Maschinen

Maschinen, technisches Arbeitsgerät und dergleichen verursachen nur selten Unfälle, ohne dass eine menschliche Mitursache nachgewiesen werden kann. Dennoch lässt sich nicht alles auf Wartungsvernachlässigungen und ähnliche Faktoren zurückführen.

Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass jede Maschine ihrem Nutzer sowohl „übermenschliche“ Fähigkeiten verleiht, als dass sie auch deutliche Limits setzt, wo menschliche Fähigkeiten mehr könnten.

Erstmals sei hier beispielhaft ein recht unfallträchtiges Gerät genannt, der Gabelstapler; dieses Fahrzeug wird uns aufgrund seiner Beispielhaftigkeit immer wieder in diesem Artikel begegnen.

Der Stapler ermöglicht zwar das Heben von übermenschlichen Gewichten in ebenso extreme Höhen. Gleichsam limitiert er jedoch das Blickfeld des Bedieners, hat kein nennenswertes sensorisches Feedback und es existieren mehrere unterschiedliche Bedienschemata, bei denen etwa die beiden Funktionen „Heben“ und „Neigen“ vertauscht sind.

Zwar könnte man hier nun argumentieren, dass es ohne menschliches Fehlverhalten nicht möglich ist, ein solches Gerät falsch zu bedienen. Dies ginge jedoch an der Wirklichkeit vorbei. Denn je weiter die „Bedienungsrealität“ von nativen menschlichen Denk-, Bewegungs- und Handlungsmustern entfernt ist, desto inhärent größer ist die Gefahr, dass es mit der Zeit zu Unfällen kommt.

Aus diesem Grund wird bei einigen Fahrzeugen/Geräten seit einiger Zeit verstärkt auf Bedienungen gesetzt, die deutlich menschenähnlicher sind. Beispielsweise in Form von handschuhähnlichen Bedienelementen, die es ermöglichen, typische Arm-, Hand- und Fingerbewegungen ohne Nachdenken in eine entsprechende maschinelle Bewegung umzusetzen – ungleich sicherer als die althergebrachte Bedienung über Steuerhebel.

Der Zeitfaktor

Warum gerät ein eigentlich standsicherer Gabelstapler in eine Situation, in der das Fahrzeug in einer Kurve umkippen kann? Streng wissenschaftlich betrachtet, weil der Bediener in der Kurve ein so großes Tempo beibehält, dass die Fliehkräfte im Zusammenspiel mit dem Fahrzeugschwerpunkt (Hebelarm) größer sind als die Schwerkraft.

Die simplere Antwort lautet jedoch: weil der Fahrer zu schnell fuhr. Doch warum tat er dies? Die Antwort darauf ist dieselbe, die hinter sehr vielen anderen Arbeitsunfällen steht. Es gab einen ausgesprochenen oder unausgesprochenen, fremd- oder eigenbestimmten Zeitdruck.

Der LKW musste schneller als üblich beladen werden; die Schicht war gleich zu Ende; der Akkordlohn trieb an; man wollte eine besonders unangenehme Aufgabe möglichst rasch erledigen.

Die Gründe, warum mehr Tempo vorgelegt wird, sind mannigfaltig. Immer jedoch steht Eile für eine Reihe von risikoerhöhenden Faktoren:

All dies kann dazu beitragen, dass Unfälle geschehen. Aus diesem Grund ist es eine der wichtigsten Einzelmaßnahmen zur betrieblichen Unfallvermeidung, dass jederzeit genügend Maßnahmen getroffen werden, damit kein riskantes Tempo vorgelegt werden muss. Genügend Personal ist ein wichtiger Schlüssel hierzu. Ferner eine Arbeitskultur, die unsicheres Tempo weder einfordert noch in irgendeiner Form gutheißt.

Dies führt über zu weiteren Lösungen.

Lösungsansätze für erhöhte Sicherheit

„In der Ruhe liegt die Kraft“; „Gut Ding will Weile haben“; „Eile mit Weile“. Der Volksmund kennt verschiedene solcher Sprichwörter, die alle nahelegen, dass ein etwas langsameres Vorgehen grundsätzlich besser sei. Doch selbst wenn es stimmt, dass die Abwesenheit von Eile eine nachweisbar erheblich positive Auswirkung auf Unfallrisiken hat, so ist dies allein nicht ausreichend.

Im Folgenden werden deshalb weitere Lösungsansätze skizziert, die erst im Zusammenspiel ihre volle Wirkung entfalten können. Sie sind überdies als ergänzende Maßnahmen zu den allgemeinen Vorgaben aus der Unfallverhütungsvorschrift und anderen verpflichtenden Werken zu verstehen.

Das Problem einzelfallabhängig analysieren und präzisieren

Die Größe des tatsächlichen Risikos ist immer stark einzelfallabhängig. Abermals sei hier der Stapler genannt. Sicherheit entsteht hier durch sowohl allgemeine als auch ganz spezifische Maßnahmen. Erstere umfassen beispielsweise einen Untergrund, der generell für die fast immer ungefederten Gabelstaplerfahrwerke tauglich ist. Letztere inkludieren dagegen etwa:

Ein Staplermodell ist wegen seines geringeren Eigengewichts kippanfälliger als ein anderes; in einer Lagerhalle besteht durch die Architektur eine größere Gefahr für Blendung durch Sonnenlicht als in einer anderen. Und wo mehr fußläufige Mitarbeiter unterwegs sind, ist deutlich mehr Aufmerksamkeit vonnöten als in einer nur von Staplern befahrenen Umgebung.

Diese Beispiele sollen verdeutlichen, dass es immer nötig ist, alle Risikopotenziale für den jeweiligen Einzelfall zu betrachten. Ein wichtiger Baustein darin ist die Gefährdungsbeurteilung/Risikoanalyse. Sie sollte jedoch nur eine Basis sein – und die Analyse niemals enden.

Umfassend schulen und einweisen (lassen)

Unwissenheit und Unkenntnis sind eine äußerst riskante Kombination. Dies gilt selbst für Fälle, in denen eigentlich kompetentes Personal arbeitet. So konnte beispielsweise die Katastrophe von Tschernobyl samt ihren dramatischen Folgen nur deshalb entstehen, weil kein Mitglied des Bedienpersonals wusste, wie der Reaktor sich in der Extremsituation der geplanten Testumgebung verhalten würde – die Angestellten lösten deshalb durch eine Reihe von Bedienfehlern das zuvor Undenkbare aus.

Nun ist dies zwar ein Extrembeispiel, jedoch eines, das etwas Grundlegendes offenbart: Jeder, der eine bestimmte Tätigkeit ausführt,

Wichtig ist zudem, dass diese Schulungen realitätsbezogen erfolgen. Und sie sollten unbedingt von Experten durchgeführt werden, jedoch immer ebenso persönliche Erfahrungen/Einschätzungen für das jeweilige Unternehmen beinhalten. Also eine Mischung aus allgemeinen professionellen und spezifischen laienhaften Informationen.

Fehlverhalten niemals dulden

Ein Staplerfahrer, der möglichst schnell in den Feierabend will und deshalb mit deutlich mehr Tempo durch die Halle fährt, als es üblich oder sogar erlaubt ist. Zwar macht er dies höchstwahrscheinlich aus freien Stücken. Diese Entscheidung fällt er jedoch deshalb, weil er weiß, dass ihm dafür keine Konsequenzen drohen.

Just dies ist falsch. Tatsächlich muss es in jedem Betrieb und unter allen Mitarbeitern eine Kultur des „Shamings“ von unfallträchtigem Fehlverhalten geben. Eine langfristige, dauerhafte Maßnahme, die von oben angeführt und immer wieder bestärkt werden muss. Denn bereits Passivität stellt bereits eine Form von stillschweigender Zustimmung dar.

Auch dies ist ein machtvolles Werkzeug, denn Peer Pressure wirkt bei vielen Menschen sehr stark – in beide Richtungen.

Warten und Reparieren

Überzogene Wartungsintervalle, Übersehene oder ignorierte Schäden: Beides Unfallrisiken von technischen Geräten, die meist aus reinem Sparzwang entstehen. An dieser Stelle muss man sich lediglich bewusstwerden, dass die meisten (meldepflichtigen) Betriebsunfälle deutlich kostspieliger sind, als es jede dieser Präventivmaßnahmen sein könnte.

Die Lösung muss deshalb lauten, immer die Vorgaben des Herstellers einzuhalten und niemals an dieser Stelle zu sparen. Es wäre immer ein Sparen an der falschen Stelle.

Gezielt markieren und warnen

Der Mensch ist ein Lebewesen, das sehr stark auf audiovisuelle Reize reagiert. Insbesondere dann, wenn diese für die jeweilige Situation ungewohnt sind. Aus diesem Grund ertönt beispielsweise bei sehr vielen Betriebsfahrzeugen ein eindringlicher, dauerhafter Piepton, sobald ihr Rückwärtsgang eingeschaltet wird – um alle in der Umgebung zu warnen.

Das heißt, es sollten grundsätzlich basierend auf der Gefährdungsbeurteilung genügend Maßnahmen getroffen werden, um sowohl optisch als auch akustisch Aufmerksamkeit herzustellen. Allerdings muss dies zielgerichtet geschehen: Zu viele Warnungen bergen das Risiko für Reizüberflutung und Abstumpfung, wodurch sich ihr Grundgedanke ins Gegenteil verkehrt.

Niemals allein auf menschliches Wohlverhalten vertrauen

Warum gibt es PKW, die das Radio automatisch leise schalten und seine Bedienelemente blockieren, sobald der Rückwärtsgang eingelegt wird? Weil es bekannt ist, dass es Menschen gibt, die sich trotz der fehlerträchtigeren Rückwärtsfahrt nicht nur auf diese fokussieren. Das Fahrzeug nimmt dem Fahrer also für diese Tätigkeit das Optionale und sorgt somit dafür, dass er automatisch nicht durch zu laute Musik abgelenkt werden kann.

Aus einem sehr ähnlichen Grund setzen sich beispielsweise Stanzmaschinen erst dann in Betrieb, wenn der Bediener mit beiden Händen auf zwei räumlich weit voneinander entfernte Schalter drückt – nur das garantiert, dass er wirklich seine Körperteile nicht mehr im Gefahrbereich hat.

Es gibt viele weitere solcher Beispiele und durch den Einzug von Digitaltechniken werden sie selbst im beruflichen Bereich immer mehr. Der Grund dafür ist, dass Sicherheitsmaßnahmen, die nur dann funktionieren, wenn menschliche Akteure sich an Regeln halten, inhärent fehleranfällig sind.

Deshalb sollte gezielt analysiert werden, wo solche Maßnahmen im Betrieb ergriffen werden können; nicht zuletzt, weil sie oft nur geringste Änderungen bedürfen. Beispielsweise ein Anwesenheitssensor statt eines Lichtschalters, der zwangsläufig schaltet, wenn jemand einen Raum betritt.

Jederzeit für höchste Transparenz sorgen

Warum führt ein Betrieb Sicherheitsmaßnahme X ein? Für viele Mitarbeiter fußt die Antwort nach wie vor auf Spekulation, Hörensagen und inoffizielle Kommunikationskanäle der Firma.

An dieser Stelle ist es leider eine Tatsache, dass zu viele Unternehmen aus verschiedenen Gründen eine ungesunde „Geheimniskrämerei“ betreiben – häufig sind Image-Gründe daran beteiligt. Das jedoch beschwört Gefahren herauf. Die größte: Das Personal bleibt passiv und uninteressiert und sorgt sich deshalb nicht mit der nötigen Intensität um das Thema.

Damit wären wir bei einem weiteren wichtigen Punkt, der zum entscheidenden Auslöser von Sicherheit oder Unsicherheit werden kann: Transparenz. Eine Firma, die den weiter oben erwähnten automatischen Lichtschalter installiert, könnte auf zweierlei Arten kommunizieren:

Ersteres wäre sicherlich die aus Image-Gründen bessere Antwort, weil unschöne Details unerwähnt blieben. Letzteres würde jedoch deutlich transparenter informieren, würde tatsächliche Folgen aufzeigen und hätte somit eine aus Sicherheitsaspekten deutlich bessere Wirkung.

Hier muss deshalb gelten, dass eine positive Wirkung für die Sicherheit immer gegenüber allem anderen vorzuziehen ist. Maximale Transparenz muss deshalb jederzeit gewahrt werden – ganz besonders, wenn es zu Unfällen gekommen ist. Dann muss jeder die detaillierten Ursachen erfahren, damit sich das Problem nicht mehr wiederholen kann.

Gezielte Rückfallebenen errichten

In Deutschland wird kein einziges Fahrzeug zugelassen, das nicht über zwei unabhängige Bremskreise verfügt. Kein Schiff sticht in See und vertraut dabei nur auf die Satellitennavigation, ohne ständig aktuelle Karten, einen betriebsbereiten Kompass und Sextant zu besitzen. Und keine Signalanlage bei Eisenbahnen vertraut nur auf ihre optische Wirkung, sondern ist immer mit technischen Maßnahmen verknüpft, die automatisch eine Zwangsbremsung des Zuges auslösen, sobald er das Signal ohne gewünschte Reaktion überfährt.

Experten sind sich sogar darüber einig, dass der weiter oben skizzierte Unfall von Tschernobyl nicht eine so extreme Auswirkung gehabt hätte, wenn der Reaktor mit einem überdruckfesten Containment als Schutzbau ausgestattet gewesen wäre.

Hier muss die Erkenntnis stehen, dass eine einzelne Sicherheitsmaßnahme zwar gut ist, aber für sich allein niemals perfekt sein kann. Die beste Bremse kann versagen, das ausgeklügeltste Sicherheitsbedienkonzept mit genug Nachlässigkeit oder Mutwilligkeit übergangen werden.

Echte Sicherheit entsteht nur, wenn selbst der Ausfall oder die Wirkungslosigkeit einer oder sogar mehrerer Schutzeinrichtungen nicht dazu führen kann, dass ein Unfall passiert. Tatsächlich sichere Prozesse und Systeme zeichnen sich deshalb dadurch aus, dass sie Fail-Safe sind. Das also selbst äußerst unwahrscheinliche Faktoren nicht dazu führen können, dass ein maximaler Schaden entsteht.

Abermals lässt sich hiervon sehr vieles in jedem Betrieb integrieren. Es muss nur die Erkenntnis reifen, dass diese Maßnahmen zwar Geld kosten und vielleicht niemals benötigt werden, dass jedoch genau das ihr wichtigster Sinn und Zweck ist.

Zusammenfassung und Fazit

Der Mensch ist der größte unfallverursachende Einzelfaktor – durch vernachlässigendes oder überstrapazierendes Verhalten häufig selbst dann, wenn ein Maschinenschaden einen Unfall verursacht hat. Dementsprechend müssen sich auch alle Maßnahmen für mehr Sicherheit auf den Menschen fokussieren.

Information ist dabei der mit Abstand wichtigste Weg. Selbst dort, wo die Pflichten der Gesetze enden. Jedoch muss ebenfalls gewährleistet sein, dass selbst dann nichts geschehen kann, wenn sämtliche menschlichen Aspekte aller Wahrscheinlichkeit zum Trotze versagen. Aus diesem Grund muss jedes Hochregal einen Anfahrschutz besitzen, ist jeder Stromkreis mit zahlreichen automatischen Sicherungen ausgestattet.

Der Mensch ist niemals perfekt. Sicherheit darf deshalb niemals davon ausgehen, dass er sich jederzeit so verhält.

19.11.2021